INCONEL 625 是一种以镍为基体的耐蚀合金，其成分设计专为抵御极端腐蚀环境而生，镍含量占 58% 以上，铬 20%-23%，钼 8%-10%，铌 3.15%-4.15%，铁含量不超过 5%。这种高钼高铌的组合，通过多元素协同作用，构建起全方位的腐蚀防护体系，使其在强酸、高氯等恶劣环境中表现卓越。
8%-10% 的钼是 INCONEL 625 耐蚀性能的核心保障。钼能在合金表面形成一层富含 MoO₃的钝化膜，这层膜在 pH 值 1-12 的广泛范围内都能保持稳定，尤其对氯离子的侵蚀有极强的抵抗力。实验数据显示，在质量分数 10% 的沸腾氯化镁溶液中，INCONEL 625 的腐蚀速率仅为 0.02mm / 年，是 316 不锈钢的二十分之一。某海水淡化厂的高压泵叶轮采用该合金后，在含氯量 35000mg/L 的海水中连续运行 5 年，腐蚀量仅 0.1mm，使用寿命是传统材料的 8 倍。
铌与钼的协同作用进一步强化了耐蚀性。铌的加入能细化晶粒，促进钝化膜均匀生长，使合金在焊缝附近仍能保持优异的耐蚀性，焊接热影响区的腐蚀速率与母材差异不超过 5%，解决了许多合金焊接后耐蚀性下降的难题。同时，铌会与碳结合形成稳定的 NbC 碳化物，避免铬碳化物在晶界析出导致的 “贫铬区”，使合金在 600-800℃的敏化温度区间长期使用后，仍无晶间腐蚀倾向。
在力学性能方面，INCONEL 625 同样表现出色，室温抗拉强度可达 965MPa，屈服强度 550MPa，延伸率 30%-35%，即使在 650℃的高温环境中，抗拉强度仍能保持在 700MPa 以上，适合制作既需要耐蚀又要承载的结构件。其加工性能良好，可冷轧成 0.05mm 厚的薄板，也能锻造出直径 1 米的厚壁管材，焊接方式多样，无论是 TIG 焊还是 MIG 焊均可，焊后无需热处理就能投入使用。
制备工艺对 INCONEL 625 的性能影响显著，熔炼采用真空感应炉，将硫含量严格控制在 0.005% 以下，避免硫化物夹杂导致的点蚀问题。铸造时多采用离心铸造工艺，使壁厚均匀度达到 ±1%，特别适合制作厚壁管道。热处理采用 1090℃固溶处理后空冷的方式，使合金元素充分固溶，进一步提升耐蚀性与塑性。
应用场景集中在极端腐蚀环境：在化工领域，用于硫酸浓缩塔、磷酸反应器等设备，某化工厂的 INCONEL 625 换热器在 80% 硫酸中使用 3 年，换热效率下降仅 5%；在海洋工程中，作为海水管道、海底电缆保护套，在潮汐区的年腐蚀速率不超过 0.03mm；在核工业领域，用于放射性废液处理设备，其耐辐射腐蚀性能使设备寿命延长至 20 年。
INCONEL 625 的独特优势在于 “全方位耐蚀 + 高强度” 的组合，它不像某些合金仅针对特定腐蚀环境有效，而是在多种极端介质中都能稳定工作，这种广谱耐蚀性使其在高端工业领域不可替代。随着环保产业对耐蚀材料需求的增长，该合金在垃圾渗滤液处理、烟气脱硫设备中的应用正快速扩展。