在耐蚀镍基合金家族中，INCONEL 625 以 “高钼高铌” 的成分特色，成为强酸、高氯等极端腐蚀环境的 “防护专家”。其成分构成聚焦耐蚀与强度平衡：镍占 58% 以上，铬 20%-23%，钼 8%-10%，铌 3.15%-4.15%，铁≤5%，这种组合通过多元素协同作用，构建起全方位的腐蚀防护体系。
10% 左右的钼是耐蚀性能的核心保障。钼能在合金表面形成富含 MoO₃的钝化膜，这种膜在 pH 值 1-12 的广泛范围内保持稳定，尤其对氯离子的侵蚀有极强抵抗力。在质量分数 10% 的沸腾氯化镁溶液中，INCONEL 625 的腐蚀速率仅 0.02mm / 年，是 316 不锈钢的 1/20。某海水淡化厂的高压泵叶轮采用该合金后，在含氯量 35000mg/L 的海水中连续运行 5 年，腐蚀量仅 0.1mm，使用寿命是传统材料的 8 倍。
铌与钼的协同作用进一步强化耐蚀性。铌通过细化晶粒和促进钝化膜均匀生长，使合金在焊缝附近仍保持优异耐蚀性，焊接热影响区的腐蚀速率与母材差异≤5%，解决了许多合金焊接后耐蚀性下降的难题。同时，铌与碳结合形成稳定的 NbC 碳化物，避免铬碳化物在晶界析出导致的 “贫铬区”，使合金在敏化温度（600-800℃）长期使用后，仍无晶间腐蚀倾向。
力学性能同样出色，室温抗拉强度达 965MPa，屈服强度 550MPa，延伸率 30%-35%，在 650℃时仍保持 700MPa 的抗拉强度，适合制作既耐蚀又承载的结构件。其加工性能良好，可冷轧成 0.05mm 厚的薄板，也能锻造出直径 1 米的厚壁管材，焊接方式多样（TIG 焊、MIG 焊均可），焊后无需热处理即可使用。
制备工艺注重纯度控制。采用真空感应熔炼，将硫含量控制在 0.005% 以下，避免硫化物夹杂导致的点蚀。铸造时采用离心铸造工艺，使壁厚均匀度达 ±1%，特别适合制作厚壁管道。热处理采用 1090℃固溶处理后空冷，使合金元素充分固溶，提升耐蚀性与塑性。
应用场景集中在极端腐蚀环境：化工领域的硫酸浓缩塔、磷酸反应器，某化工厂的 INCONEL 625 换热器在 80% 硫酸中使用 3 年，换热效率下降仅 5%；海洋工程的海水管道、海底电缆保护套，在潮汐区的年腐蚀速率≤0.03mm；核工业的放射性废液处理设备，耐辐射腐蚀性能使设备寿命延长至 20 年。
与 INCONEL 718 相比，INCONEL 625 以 “极端环境耐蚀性” 为核心优势，虽然强度略低，但在腐蚀工况下的可靠性无可替代。随着环保产业对耐蚀材料的需求增长，该合金在垃圾渗滤液处理、烟气脱硫设备中的应用正快速扩展。