在耐蚀镍基合金家族中，INCONEL 625 以 “高钼高铌” 的成分特色，成为应对氯化物、酸雾、高温氧化等极端腐蚀环境的 “全能卫士”。其成分设计聚焦抗腐蚀能力：镍占 58% 以上，铬 20%-23%，钼 8%-10%，铌 3.15%-4.15%，铁≤5%。这种高铬钼组合搭配铌的协同作用，在合金表面形成多层防护膜，既抵御氧化腐蚀，又阻止氯离子的穿透，使其在普通不锈钢无法耐受的环境中保持稳定，成为化工、海洋工程领域的核心材料。
钼是 INCONEL 625 耐蚀性能的核心驱动力。9% 左右的钼能在合金表面形成富含钼的钝化膜，这种膜在酸性环境中具有自我修复能力，即使局部破损也能快速再生。在 10% 硫酸溶液中，其腐蚀速率仅 0.02mm / 年，是 316 不锈钢的 1/20；在含 5% 氯化钠的沸腾溶液中，点蚀电位达 + 0.4V，比无钼合金提高 80%，某海水淡化设备的 INCONEL 625 换热管，连续运行 5 年无点蚀现象，使用寿命是钛合金的 1.5 倍。
铌的加入强化了晶界稳定性。3.5% 的铌与碳形成稳定的 NbC 碳化物，分布在晶界处，既阻止碳与铬结合形成 Cr₂₃C₆（避免晶界贫铬导致的晶间腐蚀），又通过弥散强化提升合金强度，使室温抗拉强度达 965MPa，比纯镍提高 60%。在 650℃的高温环境中，铌还能抑制晶粒长大，将晶粒度控制在 ASTM 6 级以上，确保长期使用后的结构稳定性。
INCONEL 625 的力学性能呈现 “高温强、低温韧” 的特点。室温下屈服强度达 550MPa，延伸率 30%-35%，可通过冷加工进一步提升强度（冷轧变形 30% 后，抗拉强度达 1200MPa）；在 - 196℃超低温环境中，冲击韧性仍保持 100J/cm² 以上，无脆性转变；650℃时的抗拉强度达 700MPa，蠕变断裂强度（1000 小时）为 300MPa，适合兼顾腐蚀与高温的双重工况。
制备工艺注重纯度控制。采用真空感应熔炼（真空度≤10⁻⁴Pa），将气体含量控制在极低水平（氧≤10ppm，氮≤15ppm），避免气体夹杂导致的腐蚀点。锻造温度区间为 1000-1150℃，变形量控制在 25%-30%/ 道次，通过反复锻造破碎粗大碳化物，使铌碳化物均匀分布（尺寸≤5μm）。固溶处理（980-1040℃保温 1 小时空冷）能消除加工应力，同时让合金元素充分固溶，为耐蚀性能奠定基础。
应用场景集中在极端腐蚀环境。在化工领域，用于硫酸储罐的内衬和搅拌轴，某化肥厂的 INCONEL 625 搅拌轴在 93% 浓硫酸中连续运转 8000 小时，腐蚀量仅 0.01mm；在海洋工程中，作为深海石油钻井平台的隔水管，能抵御海水、硫化氢和泥浆的多重腐蚀，服役寿命达 20 年以上；在核工业中，用于核电站的乏燃料处理设备，耐高浓度硝酸腐蚀性能使设备维护周期延长至 10 年。
与 INCONEL 718 相比，INCONEL 625 以 “耐蚀性优先” 为核心优势，虽然强度略低，但在腐蚀环境中的可靠性无可替代。其焊接性能同样优异，焊后无需热处理即可保持 85% 的母材耐蚀性，某化工管道的焊接接头经 5% 盐雾试验 1000 小时，无任何腐蚀痕迹。随着环保要求的提高，该合金在烟气脱硫设备、垃圾焚烧处理装置中的应用将持续扩大，成为极端环境下设备安全运行的 “防护屏障”。