INCONEL 625 以 “全方位耐蚀” 的特性，在强酸、强碱、高温高压等极端腐蚀环境中筑起坚不可摧的防线。其成分设计聚焦耐蚀强化：镍占 58% 以上，铬 20%-23%，钼 8%-10%，铌 3.15%-4.15%，铁≤5%，这种高镍高钼加铌的组合，使合金对几乎所有工业腐蚀介质都表现出优异的抵抗能力。
钼与铌的协同作用是耐蚀性的核心。8.5% 的钼能大幅提高合金在还原性介质中的耐蚀性，尤其是在盐酸、硫酸等非氧化性酸中，腐蚀速率仅为 0.02mm/a，是 316 不锈钢的 1/20。3.5% 的铌则通过形成稳定的碳化物（NbC），避免铬碳化物在晶界析出导致的 “贫铬区”，使合金在敏化温度（600-1000℃）下仍保持抗晶间腐蚀能力，某化工反应釜采用该合金后，晶间腐蚀开裂风险降低至零。
镍作为基体元素，含量超过 58%，确保合金在苛性碱（如 50% NaOH 溶液）中的耐蚀性，在 100℃沸腾碱液中，年腐蚀速率≤0.01mm，远低于镍含量 40% 的合金。其高温耐蚀性能同样出色，在含硫烟气环境中（800℃），腐蚀速率仅为 0.05mm/a，适合恶劣工况下的长期使用。
力学性能与加工性能均衡，室温抗拉强度 650-750MPa，延伸率 30%-35%，可冷轧成 0.1mm 的薄壁管材，焊接性能优良，焊后无需热处理即可保持耐蚀性，某化肥厂的尿素合成塔衬里采用该合金焊接后，运行 5 年无泄漏。
制备过程强调纯度控制，采用真空感应熔炼结合电渣重熔，将硫含量控制在 0.005% 以下，避免热脆现象。固溶处理（980-1010℃保温 1 小时空冷）可消除加工应力，使合金保持最佳耐蚀状态。
应用领域集中在极端腐蚀环境：在湿法冶金中，用于浸出槽与换热器，抵抗硫酸与氯气的混合腐蚀；在烟气脱硫装置中，作为吸收塔喷淋管，耐住 150℃含硫浆液的冲刷；在核能领域，用于压水堆的蒸汽发生器传热管，耐辐射与水侧腐蚀性能确保 30 年设计寿命。